Токарная обработка алюминия
на станках
с ЧПУ в Санкт-Петербурге

Об услуге

Операции, выполняемые на токарных станках с ЧПУ: вытачивание, сверление и зенкерование, нарезание резьбы, накатывание рифлений, расточка отверстий и обработка поверхностей. Токарные станки с ЧПУ широко применяются в различных отраслях промышленности для изготовления обычно осесимметричных деталей.

Преимущества токарной обработки алюминия на станках с ЧПУ: высокая скорость обработки, отличная чистота поверхности, возможность изготовления легких конструкционных деталей сложной формы, большой спектр обрабатываемых сплавов и минимальные риски брака, связанные с ошибками специалистов, работающих на станке.

Детали, изготовленные путём токарной обработки алюминия с ЧПУ, широко применяются в различных отраслях промышленности:

• Авиастроении;
• Приборостроении;
• Автомобилестроении;
• Радио-электронной промышленности;
• Судостроении;
• Медицине;
• Строительной индустрии.

Токарная обработка  – это процесс формирования внешней и внутренней поверхности по заданным параметрам. Технология металлообработки позволяет формировать детали определенных габаритов и форм, которые отправляют на производства и сборки машин Санкт-Петербурга и других городов России. Мы располагаем современным оборудованием и выполняем металлообработку на токарном станке с высокой точностью, скоростью, глубиной резания, аккуратностью и механической прочностью. Принимаем в работу заявки на нарезку, расточку отверстий, точение канавок, отрезание, точение, подрезание, сверление, точение резьбы. Процесс точения выполняем на внутренней и внешней поверхности.

Преимущества видов токарной обработки и область применения данной технологии

Токарная обработка предполагает разные варианты металлообработки, которые применяют при определенных заданных условиях. На токарных станках производят обработку поверхностей, расточку отверстий, накатывание рифлений, нарезание резьбы; зенкерование, сверление и вытачивание других форм. Разнообразие видов токарной металлообработки впечатляет наших заказчиков и отличается преимуществами:

1. Расточка отверстий – увеличение диаметра деталей выполняется с высокой точностью. Операция предполагает незначительное сглаживание поверхности и уточнение размеров, диаметра.
2. Сверление – токарная обработка металла в Санкт-Петербурге предполагает оснащение станка сверлом и путем вращения заготовки и углубления сверла вглубь детали происходит формирование глухого или сквозного отверстия. Данный тип обработки дает точность и соосность на длинных заготовках.
3. Нарезка резьбы – процесс создания заданного рельефа на трапециевидном, дюймовом, метрическом профиле. Токарная обработка на станках с ЧПУ упрощает работу и предполагает оснащение рабочего органа резьбовым резцом для выполнения услуги по выпуску соединительных деталей, элементов крепления.
4. Отрезание – разделение заготовки из металла на части путем разрезания специальным отрезным резцом. Данное направление предполагает создание канавок определенной глубины. Технология с управлением ЧПУ востребована в серийном выпуске деталей.
5. Подрезание – действие, которое востребовано на завершающем этапе изготовления деталей. Благодаря токарной обработке с ЧПУ обеспечивается высокая точность размеров, габаритов и достигается гладкость поверхности.
6. Наружное точение и расточка – при помощи резца снимается лишняя часть металла подготовленной заготовки. С помощью основной токарной операции изготавливают валы, цилиндры, втулки. В результате внутренней токарной обработки металла получают ступенчатые отверстия, канавки, выступы и другие рельефы, которые получают заказчики из Москвы, других городов региона.

Обработка детали на токарном станке востребована в следующих производствах и областях промышленности:

• авиастроении;
• машиностроении;
• приборостроении;
• вагоностроении;
• строительной индустрии;
• нефтегазовой отрасли;
• судостроении;
• автомобилестроении;
• выпуске мебели, оборудования, бытовой техники, агрегатов, узлов и механизмов;
• медицинской и пищевой промышленности.

Принимаем заказы на осесимметричные детали, которые получаем в результате металлообработки – токарные работы проводятся на высокоточном оборудовании с впечатляющей производительностью, скоростью, точностью, повторяемостью и аккуратностью. Клиенты получают гарантию изготовления качественных деталей любой сложности. Звоните на производство Санкт-Петербурга с круглосуточным режимом работы по телефонам: +7 905-280-70-30, +7 (812) 994-86-91 или обращайтесь с запросами на токарную обработку через электронную почту – mail@conturobrabotki.ru .